• 主要特點：兼具苯乙烯的硬度、耐水性和成本優勢與丙烯酸酯的柔韌性、附著力、透明度和耐候性。
• 應用領域：廣泛用于建筑涂料、膠粘劑、紡織漿料、紙張處理、皮革涂飾、油墨等領域。

苯丙乳液的制備方法

1. 主要原料

• 單體：
  • 硬單體：苯乙烯（St）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）—— 提供硬度、耐化學性。
  • 軟單體：丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸乙酯（EA）—— 提供柔韌性、成膜性。
  • 功能單體：丙烯酸（AA）、甲基丙烯酸（MAA）、丙烯酰胺（AM）等 —— 引入羧基、酰胺基等，改善乳液的穩定性、附著力、耐水性及成膜性能。
• 乳化劑：使單體在水中分散成穩定乳狀液的關鍵。常用陰離子型（如十二烷基硫酸鈉SDS）、非離子型（如OP-10）或兩者復配使用。
• 引發劑：在加熱條件下分解產生自由基，引發單體聚合。常用水溶性引發劑如過硫酸銨（APS）、過硫酸鉀（KPS）。
• 水：作為反應介質。
• 緩沖劑/PH調節劑：如碳酸氫鈉（NaHCO?），用于穩定體系pH值，防止破乳。
• 其他助劑：如分子量調節劑（十二硫醇）、消泡劑等。

2. 制備工藝

目前工業上常用的方法是半連續種子乳液聚合法，能較好地控制粒徑和分布，獲得穩定的乳液。

1. 將部分水、乳化劑和引發劑加入反應釜中，攪拌并升溫至一定溫度（如80℃）。
2. 加入一小部分混合單體進行預乳化，然后滴加引發劑溶液，引發聚合，形成初始的“種子”乳膠粒。

1. 同時滴加：在維持反應溫度（通常75-85℃）的條件下，同時、勻速地向反應釜中滴加剩余的單體預乳化液和引發劑溶液。這是關鍵的一步，滴加速度直接影響乳液分子量和粒徑。
2. 保溫熟化：所有物料滴加完畢后，繼續在反應溫度下保溫一段時間（如1-2小時），使未反應的單體充分反應完全，提高轉化率和分子量。

1. 冷卻與調pH：反應結束后，將乳液冷卻至室溫。然后用氨水或氫氧化鈉溶液調節pH值至中性或弱堿性（通常為7-9），以提高乳液的儲存穩定性和成膜性能。
2. 過濾與包裝：經過濾去除可能存在的少量凝聚物后，即可得到成品苯丙乳液。